Улучшение каждого предмета одежды
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. создала полноцепочечную производственную систему — от обработки сырой пряжи до покрытия готовой продукции, обеспечивая соответствие каждого этапа высоким стандартам качества благодаря усовершенствованному контролю процесса и количественному индексированию. Производственный процесс следует логике «предпроцесс — середина процесса — постобработка».
Текстурирование, как отправная точка производства, использует технологию ложного скручивания для преобразования полиэфирной нити без скручивания (POY) в DTY-эластичную пряжу с одновременно пушистостью и эластичностью за счёт нагрева, растяжения и механического скручивания. Этот процесс увеличивает пушистость волокон на 30%, закладывая основу для последующей эластичности ткани.
Процесс деформации использует точную систему намотки для размещения текстурированных нитей DTY на основных балках в соответствии с требованиями к ткачеству, при этом ошибки расположения пряжи строго контролируются на уровне ≤0,5 мм для обеспечения равномерной плотности основы и обеспечения точного носителя сырья для этапа ткачества.
Этап ткачества использует высокоскоростные водоструйные станки со скоростью 800 оборотов в минуту для достижения переплетения основы и уток.Ткацкие станки используют струи воды под высоким давлением для продвижения утковых пряж через сарай, снижая трение волокон с водой как средой, а также оснащены системами обнаружения дефектов в реальном времени для стабилизации уровня дефектов при ткачестве на уровне ≤0,3%, значительно минимизируя дефекты поверхности ткани.
Этап ткачества использует высокоскоростные водоструйные станки со скоростью 800 оборотов в минуту для достижения переплетения основы и уток.Ткацкие станки используют струи воды под высоким давлением для продвижения утковых пряж через сарай, снижая трение волокон с водой как средой, а также оснащены системами обнаружения дефектов в реальном времени для стабилизации уровня дефектов при ткачестве на уровне ≤0,3%, значительно минимизируя дефекты поверхности ткани.
Процесс фиксации обеспечивает точное регулирование температуры ±1°C с помощью интеллектуальной системы контроля температуры в сочетании с устройствами регулировки натяжения, обеспечивая стабильность ширины ткани на уровне ≤1% и гарантируя единообразные размеры готовой продукции.
Процесс нанесения покрытия использует технологию двойной точечной передачи, при которой точные внутренние докторские лезвия и ротационные формы из никелевого сплава работают в тандеме, обеспечивая однородность клеевых точек ≥99%, обеспечивая прокладку отличную эффективность склеивания и смываемость.
Система командного сотрудничества в Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. построена на трёх основных столпах. Благодаря глубокой синергии профессиональной экспертизы, гибкости сервиса и перспективных научно-исследовательских разработок компания укрепила свои технологические барьеры в традиционном секторе интерлайнирования, одновременно обеспечивая систематическую поддержку инновационным прорывам в функциональных интерлайнингах, создавая конкурентное преимущество, которое трудно воспроизвести.
Команда из более чем 50 инженеров, из которых 60% имеют более 10 лет опыта.
Быстрое прототипирование в течение 72 часов, точно отвечая на персонализированные запросы небольших партий.
Следить за последними тенденциями отрасли для укрепления технологических резервов.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. создала комплексную систему управления качеством, сосредоточённую на «профилактике — контроле — реагировании», обеспечивающей стабильность качества продукции через международно признанные сертификации и систематические меры контроля. Компания получила сертификацию системы управления качеством ISO 9001/2008 и экологическую текстильную сертификацию Oeko-Tex Standard 100, а также оснащена профессиональным оборудованием для обеспечения аппаратной поддержки контроля качества.
Для каждой партии проводятся три комплексных теста (на прочность, температуростойкость и соответствие экологическим условиям), охватывающие ключевые узлы до, во время и после производства.
Система MES записывает весь производственный процесс, позволяя отслеживать доступ к конкретному производственному оборудованию. Каждый рулон готового сердечника трубки оснащён уникальным штрих-кодом с датой производства, информацией о смещении, поставщиком сырья и номером партии, что обеспечивает обратную прослеживаемость от конечного продукта до этапа закупки сырья.
Решения споров по качеству формулируются в течение 24 часов, формируя систему управления с замкнутым циклом.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlinering Co., Ltd. создала трёхмерную систему совместной работы для предоставления услуг, включающую «пространственную планировку + гарантию своевременности + эффективность складирования». Пространственная планировка решает «вопросы расстояния», гарантия своевременности выполняет «временные обязательства», а интеллектуальное складирование повышает «точность реагирования», в совокупности формируя современную систему доставки с мощными противоколебательными возможностями и высокой эффективностью совместной работы. Благодаря стратегическому распределению ресурсов и интеллектуальным операционным моделям компания эффективно решает основную проблему — «нестабильные сроки доставки» для клиентов, значительно повышая эффективность сотрудничества в цепочке поставок.
Компания принимает стратегическую структуру с двумя заводами, создавая базу в Восточном Китае в Цзяшане, провинция Чжэцзян, и базу в Центральном Китае в Ванняне, провинция Цзянси, формируя производственную и распределительную сеть, охватывающую основные экономические круги Восточного и Центрального Китая. Такое географическое расположение сокращает радиусы перевозки от источника, обеспечивая основу для оперативного обслуживания региональных клиентов и снижая риски колебаний доставки, связанные с междугородними перевозками.
Используя географические преимущества своих двойных баз, компания создала точную систему своевременности логистики, достигнув стандартов доставки 24 часа в Восточном Китае и 72 часа по всей стране. На основе интеграции региональных распределительных центров и транспортных ресурсов компания обеспечивает контролируемую своевременность на протяжении всего процесса — от завершения производства до доставки клиентам, сокращая средний по отрасли цикл поставок более чем на 30% и обеспечивая критически важную поддержку стабильности производственных планов клиентов.
Оснащён 10 000m2интеллектуальный автоматизированный склад, компания использует технологии IoT и систему управления складом (WMS) для обеспечения полноценного цифрового управления. Это позволяет динамически корректировать ритмы доставки материалов на основе производственных планов клиентов в реальном времени, достигая точной координации «доставки производства по требованию». Она помогает клиентам сократить накопительные запасы, снизить затраты на склад и избежать перебоев в производстве из-за недостатка запасов.
Сокращая радиус транспортировки за счёт двойной фабрики и выполняя обязательства по своевременности «24 часа в Восточном Китае / 72 часа по всей стране» через логистическую сеть, компания Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. создала эффективную замкнутую цепочку поставок от производства до клиентов, обеспечивая клиентам стабильные и надёжные гарантии доставки.
