Зеленое сырье для GRS переработанный флизелин : новая жизнь выброшенных пластиковых бутылок
Основным сырьем для переработанного флизелина GRS являются не свежие природные ресурсы, а переработанные ресурсы, такие как выброшенные пластиковые бутылки, которые можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни, в том числе бутылки из-под минеральной воды, бутылки из-под кока-колы и т. д. Эти, казалось бы, бесполезные отходы, с поддерживают высокие технологии, проходят серию сложных процессов, таких как строгая сортировка, очистка, плавление и вытяжка, и, наконец, превращаются в высококачественные переработанные волокна, из которых затем ткут экологически чистые и превосходные по характеристикам волокна. прокладки. . Этот процесс не только дает вторую жизнь отработанным пластиковым бутылкам, но и обеспечивает переработку ресурсов, эффективно снижая зависимость от первичных нефтяных ресурсов.

Значительное сокращение потребления масла: количественные экологические выгоды
По сравнению с традиционным производством флизелина, процесс производства переработанного флизелина GRS демонстрирует значительные экологические преимущества. Традиционное производство флизелина сильно зависит от нефтяных ресурсов. От добычи сырья до обработки и формования каждый этап сопровождается большим потреблением энергии и выбросами парниковых газов. Флизелин из переработанного сырья GRS напрямую снижает потребление нефти за счет использования в качестве сырья отходов пластиковых бутылок. По статистике, каждая тонна произведенной вторичной пряжи GRS эквивалентна экономии около 6 тонн нефтяных ресурсов. Эти данные интуитивно демонстрируют огромный потенциал переработанной футеровки GRS в плане энергосбережения и сокращения выбросов, а также имеют большое значение для смягчения глобального энергетического кризиса и сокращения выбросов углекислого газа.

Загрязнение воздуха и смягчение парникового эффекта: двойная экологическая выгода
Помимо значительного снижения потребления масла, производство переработанного флизелина GRS также значительно снижает воздействие загрязнения воздуха и парникового эффекта. Химические реакции, высокотемпературное плавление и другие звенья традиционного процесса производства флизелина часто сопровождаются выбросами вредных газов, таких как диоксид серы, оксиды азота и т. д. Эти загрязнители не только наносят вред здоровью человека, но и являются важным фактором усугубления глобальное потепление климата. Процесс производства переработанного флизелина GRS более экологичен. Оптимизируя производственный процесс и применяя передовые технологии защиты окружающей среды, компания эффективно снижает выбросы вредных газов, тем самым смягчая негативное воздействие на качество воздуха. В то же время из-за сокращения добычи и использования нефтяных ресурсов косвенно сокращаются выбросы парниковых газов, что вносит положительный вклад в смягчение последствий глобального потепления.

Пропаганда концепций защиты окружающей среды и содействие модернизации промышленности.
Успешная практика использования флизелина из переработанного сырья GRS не только отражает экологическую ответственность компании, но и устанавливает ориентир для экологической трансформации всей текстильной промышленности. Это побудило больше компаний начать обращать внимание и инвестировать в исследования, разработки и применение переработанных материалов, способствовало совместным инновациям вверх и вниз по цепочке текстильной промышленности, а также ускорило зеленую модернизацию отрасли. Кроме того, создание системы сертификации GRS обеспечивает международно признанный стандарт качества переработанного текстиля, повышает доверие потребителей и признание экологически чистой продукции, а также способствует дальнейшему формированию зеленой потребительской культуры.